石墨電極在黃磷冶煉中如何使用？

    首先我們一起來看看電火花加工用石墨電極具有哪些優(yōu)越性

    1、石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設計不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則運用簡直相同的預留量，這削減了CAD/CAM和機器加工的次數(shù)，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

    2、石墨電極較簡單加工，且加工速度顯著快于銅電極。比方選用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額定的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，假如選用高速石墨加工中心制作電極，速度會更快，效率也更高，還不會發(fā)生粉塵問題。在這些加工過程中，挑選硬度適宜的東西和石墨可削減刀具的磨損耗和銅公的破損。假如具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時刻，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，選用石墨電極的加工要比選用銅電極快58%。這樣一來，加工時刻大幅削減，一起也削減了制作成本。

    3、模具幾何形狀的日益復雜化以及產(chǎn)品使用的多元化導致對火花機的放電精確度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點是加工較簡單，放電加工去除率高，石墨損耗小，因而，部分群基火花機客戶拋棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特別形狀的電極無法用銅制作，但石墨則較簡單成型，并且銅電極較重，不適合加工大電極，這些要素都造成部分群基火花機客戶使用石墨電極。

    模具廠由銅電極轉用石墨電極后，首先應該清楚的是該如何運用石墨材料以及考慮其他相關要素。如今部分群基火花機客戶選用石墨以電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻仍然能到達預期的表面光潔度。如不增加時刻和拋光的工序，銅電極不可能制作出這樣的工件。另外，石墨分為不同的等級，在特定的使用程序下運用恰當?shù)燃壍氖碗娀鸹ǚ烹妳?shù)才能到達理想的加工作用，若在運用石墨電極的火花機上操作人員運用與銅電極相同的參數(shù)，那么成果肯定是令人失望的。假如要嚴格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設于非損耗狀態(tài)（損耗少于1%），但銅電極則不運用。

    石墨具有以下銅無法比擬的優(yōu)質特性：

    1.加工速度：高速銑粗加工較銅快3倍；高速銑精加工較銅快5倍

    2.可加工性好，能實現(xiàn)復雜的幾何造型

    3.重量輕，密度不足銅的1/4，電極簡單夾持

    4.可削減單個電極的數(shù)量，因為可捆綁做成組合電極

    5.熱穩(wěn)定性好，不變形無加工毛刺

    石墨電極在黃磷鍛煉中的使用

    跟著國內(nèi)黃磷企業(yè)高速發(fā)展，所制產(chǎn)品也飛快的掩蓋各地商場，并且在向出口方面發(fā)展。黃磷鍛煉職業(yè)的崛起，為炭素廠家又增加了一大商場。僅我國西南地區(qū)年產(chǎn)黃磷制品就近百萬噸，年耗石墨電極約3萬噸。因而，石墨電極如何適用于電爐鍛煉黃磷的技術課題，現(xiàn)已說到電極生產(chǎn)廠家的面前。人造石墨電極具有杰出的導電、導熱、耐高溫氧化、耐腐蝕性能，是黃磷鍛煉爐理想的導電電極。
    在工業(yè)職業(yè)上依黃磷鍛煉中的熱源不同，黃磷鍛煉方法可分為電爐法和高爐法。目前我國的黃磷鍛煉工業(yè)主要以電爐法為主，這種鍛煉方法實收率高，產(chǎn)品純度高。電爐法生產(chǎn)是將磷礦石、硅石和焦炭的混合料參加電爐內(nèi)，由通過爐蓋的石墨電極（作為導電極）將電能轉變成熱能，從而把混合料加熱至熔融狀態(tài)，使元素磷升華后再將含磷氣體進行冷凝、分離和精制而得到元素磷。在黃磷鍛煉過程中，關鍵是電爐操作，而對石墨電極的操作又是其間最重要的環(huán)節(jié)。